重庆聚辉电镀

模具电镀的流程

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       电镀基本原理:

       依据电化学原理,电镀产品做为负极,在静电场的功效下,电镀液中的金属材料正离子向做为负极的产品表面吸咐,产生电镀层。

       电镀流程:

       1、钝化处理表面:此流程是把预聚物ABS(丙烯腈、丁二烯、丁二烯)中的丁二烯去除,使产品表面不光滑,提高电镀金属离子吸附性。

       2、光铜:此步是提升电镀产品可塑性,使电镀层不容易掉下来。

       3、光镍:此步是提升电镀产品抗酸碱度,提升产品耐腐蚀工作能力。

       4、光铬:此步使产品表面明亮且硬,提升产品抗磨损工作能力。

       产品规定:产品胶位应匀称,尽量减少斜角,改为R0.1~0.2的圆弧设计,不然会产生高电位,导致涂层加厚型,应力。夹线、气纹及孔距和产品表面纹路都是会对电镀有影响的。

       模具规定:

       1、采用S136作芯模原材料;

       2、在达到生产制造的标准下,模穴数越低越高,尽量减少尺寸相差太大的产品协作一套模;

       3、模具设计应设计出挂位和夹装部位;

       4、产品四周流道适度设计粗些,以提高总体抗压强度,避免形变;

       5、电镀产品排位时,尽可能排密一些,以降低电镀总面积,减少电镀成本费;

       6、电镀件架构四角精准定位柱孔不可以设计过深,倾斜度适度取大点,以避免里边缝有残余电镀液污染环境;

       7、四角精准定位柱应高于电镀件电镀表面,以防运送储放时磨花损害电镀表面;

       8、优先选择采用三板模,选用多一点进胶口进胶,便于进胶匀称,并留出预埋胶口,有利于调节进胶部位(小水部位转大水部位进胶);

       9、正中间过流道应设计成由粗到细,台阶转变,以做到电流量与此同时抵达各电镀产品,则电镀实际效果逐步提高;

       10、电镀产品可设计成多一点侧进胶或搭底进胶,以提升产品导电性总面积,对电镀有益;

       11、产品进胶口应设计出约0.5mm的平位,以便捷水部位冲压模具冲去水口料;

       12、电镀层有效薄厚为单侧25µm,在其中铜层16µm、镍层8µm、铬层0.25µm;

       13、过流道进胶要有冷料井设计,及内过流道的防流回设计。

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